چاپ تخصصی به یک اصطلاح کلی برای روشهای چاپی اطلاق میشود که با روشهای معمولی-ساخت، چاپ،-روشهای پردازش پس از چاپ، و تولید مواد برای مقاصد خاص متفاوت است. به طور خاص، تفاوت اصلی بین چاپ تخصصی و چاپ عمومی بر اساس قالب صفحه نیست، بلکه در پنج جنبه است:{3}}ساخت، چاپ، روشهای پردازش پس از چاپ، تولید مواد و کاربرد. هر روشی که در هر یک از این جنبه ها با چاپ عمومی متفاوت باشد در دسته چاپ تخصصی قرار می گیرد. چاپ تخصصی در کنار توسعه و پیشرفت مستمر اقتصاد کالایی و علم و فناوری چاپ، سرزندگی قوی و چشمانداز توسعه گسترده را نشان داده است.
چاپ فلکسوگرافی
چاپ فلکسوگرافی به فرآیند چاپی اطلاق می شود که از یک صفحه برجسته ساخته شده از مواد انعطاف پذیر مانند لاستیک یا رزین استفاده می کند که جوهر آن از طریق یک غلتک آنیلوکس روی دستگاه منتقل می شود. چاپ فلکسوگرافی اولیه از جوهر چاپ آنیلین استفاده می کرد، از این رو نام رایج آن "چاپ آنیلین" است. از آنجایی که چاپ فلکسوگرافی با فرآیندهای چاپ برجسته، پلانوگرافی و گراور مشترک است، طیف وسیعی از سازگاری با ویژگی های زیرلایه، ساختار ساده و دقت بالایی دارد. این دستگاه عمدتاً از چهار قسمت تشکیل شده است: یک غلتک دریافت جوهر، یک غلتک آنیلوکس، یک سیلندر صفحه چاپ و یک سیلندر قالب گیری. ماشینهای چاپ فلکسوگرافی ساختارهای مختلفی دارند، از جمله انواع سه غلتکی، پشتهای (یعنی غلتکی مخالف)، موازی و ماهوارهای. سه-نوع غلتکی از چندین واحد رنگی تشکیل شده است که هر کدام تنها دارای سه غلتک است. بر روی غلتک آنیلوکس یک تیغه دکتر برای تنظیم حجم جوهر تعبیه شده است. با این حال، چون تیغه دکتر با غلتک آنیلوکس تماس می گیرد، به راحتی می تواند به آن آسیب برساند که یک نقص ساختاری است. دستگاه چاپ فلکسوگرافی انباشته واحدهای رنگی جداگانه را در دو طرف دستگاه اصلی برای چاپ روی هم می چیند. این واحدها توسط یک زنجیر چرخ دنده بر روی ماشین اصلی هدایت می شوند. این نوع پرس امکان چاپ در دو طرف صفحه چاپ را فراهم می کند و جوهر قبل از چاپ در سمت عقب خشک می شود. مزیت دیگر این است که هنگام تنظیم یا تعمیر قطعات یک واحد رنگی یا جوهر شستشو، سایر واحدها تحت تأثیر قرار نمی گیرند و باعث می شود تولید بدون توقف ادامه یابد و در نتیجه استفاده از تجهیزات زیاد است. اما دقت ثبت کمی کمتر از نوع ماهواره ای است و برای چاپ روی بسترهایی با کشسانی یا نازکی بالا مناسب نیست. دستگاه های چاپ فلکسوگرافی تراز از چندین واحد رنگی تشکیل شده اند که حرکت کاغذ بین هر واحد به صورت مسطح است و کشش نسبتاً یکنواختی را حفظ می کند. بنابراین برای چاپ روی کاغذ نازک و ضخیم مناسب هستند. دستگاه های چاپ فلکسوگرافی ماهواره ای دارای یک استوانه قالب گیری بر روی قاب اصلی هستند که توسط سیلندرهای چاپ رنگی مختلف احاطه شده است. مزیت این نوع ماشین ثبت دقیق است که آن را برای چاپ روی بسترهایی با خاصیت ارتجاعی بالا مناسب می کند.
چاپ مروارید: چاپ مروارید به یک روش خاص چاپ با استفاده از جوهرهای مرواریدی اشاره دارد. از آنجایی که جوهرهای مرواریدی دارای درخشش طبیعی مروارید هستند، به چاپ های بسته بندی ظاهری پر جنب و جوش و مرواریدی می بخشند و ظرافت و پیچیدگی را به همراه دارند. چاپ مروارید را می توان با استفاده از چاپ افست، چاپ لترپرس، چاپ گراور یا چاپ فلکسوگرافی انجام داد و همچنین می تواند از طریق چاپ صفحه انجام شود. با توجه به روش های مختلف چاپ، جوهرهای مرواریدی با اندازه ذرات رنگدانه متفاوت باید با توجه به ویژگی های فرآیند انتخاب شوند. به عنوان مثال، چاپ لترپرس می تواند از جوهرهایی با رنگدانه های مرواریدی درشت تر استفاده کند. چاپ افست باید از جوهرهای مرواریدی ریزتر استفاده کند. چاپ روی صفحه به طور ایده آل باید از اندازه های مش چندین برابر بزرگتر از اندازه ذرات رنگدانه مروارید استفاده کند. چاپ مروارید اجازه می دهد تا پودر مروارید به طور مستقیم به مخلوط جوهر اضافه شود، اما باید بلافاصله پس از مخلوط کردن استفاده شود تا از رسوب و چسبندگی جلوگیری شود، که بر اثر چاپ تأثیر می گذارد. مقدار پودر مروارید استفاده شده در مخلوط جوهر تقریباً 10.20 درصد است. هنگام چاپ جوهر مرواریدی با استفاده از چاپ فلکسوگرافی، باید از یک غلتک آنیلوکس 30 خط بر سانتی متر استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که رنگدانه مرواریدی به طور کامل و یکنواخت به صفحه چاپ منتقل می شود. هنگام چاپ جوهر مرواریدی با استفاده از چاپ گراور، برای دستیابی به انتقال خوب رنگدانه، یک خط صفحه 30-40 خط در سانتی متر با عمق اچ 35-40 دور در دقیقه توصیه می شود.
بهترین نتایج چاپ برای چاپ مروارید بر روی زیرلایه هایی با براقیت و صافی سطح خوب، مانند کاغذ گلاسه، کاغذ پوشش داده شده، مقوای سفید کلندری و فیلم پلاستیکی به دست می آید.
عطر-جوهرهای تزریق شده: در زندگی روزمره، ما اغلب مواد چاپی را می بینیم که عطر دلپذیری دارند، مانند کارت ویزیت، کارت تبریک، و محصولات بسته بندی. اینها با استفاده از جوهرهای معطر-چاپ میشوند. یکی از روشها شامل افزودن مستقیم عطر به جوهر و چاپ با دستگاههای چاپ لترپرس، فلکسوگرافی یا چاپ افست است. این روش ساده است، اما حفظ عطر برای مدت طولانی دشوار است. روش دیگر از جوهرهای تزریق شده با عطر-در جایی که عطر درون میکروکپسول ها محصور می شود استفاده می کند. این روش عطر را به آرامی از طریق اصطکاک میکروکپسول ها آزاد می کند و در نتیجه ماندگاری طولانی تری دارد. هنگام استفاده از مرکبهای معطر{10}}برای چاپ روی صفحه، حجم زیاد جوهر خشک شدن را دشوار میکند. بنابراین، فرآیند خشک کردن جوهر باید در نظر گرفته شود، و حجم جوهر باید نسبتاً کوچک نگه داشته شود، در حالت ایدهآل از 30 درصد سطح صفحه برای پوشش جوهر استفاده شود تا از عطر بیش از حد قوی به دلیل چاپ کامل صفحه- جلوگیری شود. محصولات چاپ شده با جوهرهای معطر{15} باید از فشار زیاد و تا شدن جلوگیری کنند. مرکبهای عطری{17}}در رایحههای مختلفی مانند رایحههای گلی، میوهای و پنیری-میآیند. رایحه مناسب را می توان بر اساس ویژگی های محصول و نیاز مشتری انتخاب کرد. جوهرهای تزریق شده{21}}رایحه نه تنها برای چاپ کاغذ مناسب هستند، بلکه می توانند برای چاپ روی پلاستیک، پارچه و چوب نیز استفاده شوند.
چاپ{0}}تغییر رنگ از جوهرهایی استفاده میکند که با دما تغییر رنگ میدهند. این جوهرها که به عنوان جوهرهای ترموکرومیک نیز شناخته می شوند، معمولاً از تغییرات رنگ برای نشان دادن دمای یک شی یا محیط استفاده می کنند. مکانیسم تغییر رنگ-جوهر در مکانیسم تغییر رنگ رنگدانه است. سه نوع اصلی مکانیسم تغییر{6} رنگ رنگدانه وجود دارد: انتقال کریستالیزاسیون، تجزیه حرارتی، و تغییر ساختار کریستالی. جوهرهای انتقال کریستالیزاسیون به دلیل انتقال کریستال های رنگدانه هنگام گرم شدن تغییر رنگ می دهند. پس از سرد شدن، آنها به ساختار و رنگ کریستالی اصلی خود باز می گردند. به این نوع جوهر تغییرپذیر رنگ- برگشت پذیر گفته می شود. جوهرهای تجزیه حرارتی با آزاد کردن گازها پس از یک واکنش تجزیه شیمیایی هنگام گرم شدن تغییر رنگ می دهند. پس از سرد شدن به رنگ اصلی خود باز نمی گردند. به این نوع جوهر تغییر ناپذیر-درجه حرارت بالا{13}}میگویند. جوهرهای تغییر ساختار کریستالی با از دست دادن آب تبلور خود هنگام گرم شدن تغییر رنگ می دهند. آنها بلافاصله پس از سرد شدن بر نمی گردند، بلکه به آرامی در تماس با رطوبت دوباره متبلور می شوند و رنگ اصلی خود را بازیابی می کنند. به این نوع جوهر تغییرپذیر-درجه حرارت پایین{17}}جهت برگشت پذیر گفته می شود. علاوه بر ویژگیهای رنگدانه، نوع و خواص پرکنندهها، بایندرها و حلالهای موجود در جوهر نیز مستقیماً بر خواص تغییر رنگ جوهر تأثیر میگذارد. جوهرهای تغییر رنگ عمدتاً برای هشدارهای گرمای بیش از حد، کارتهای نمایش دمای رنگی{{22} برای لمس، کارتپستالها، پیشبینیهای آب و هوا، نشانگرهای دمای بالا{23}}دیگ بخار، علائم تجاری ضد-جعل جعل و اندازهگیری دمای سطح در هواپیما استفاده میشوند. اکثر جوهرهای تغییر رنگ{26} با استفاده از چاپ صفحه چاپ می شوند، اما چاپ افست و گراور نیز امکان پذیر است.
چاپ فوم: چاپ فوم به روش چاپی اطلاق می شود که از جوهر فوم میکروسفر برای چاپ روی کاغذ یا ابریشم استفاده می کند، سپس آن را گرم می کند تا تصاویر برجسته و برجسته یا خط بریل را تشکیل دهد. از آنجایی که تصاویر در چاپ فوم بالا میآیند، از جوهر فومکننده میکروکره استفاده میکند که از مونومرهای پلیمری مولکولی بالا-به کرههای توخالی، ریز و چکشخوار با قطر 5-80 میکرومتر، پر از محلول-کم نقطه جوش{6} سنتز میشود. هنگامی که ریزکره ها گرم می شوند، حلال با نقطه جوش کم-داخل آن تبخیر می شود و باعث می شود که قطر ریزکره ها به سرعت به 5-30 برابر اندازه اصلی خود افزایش یابد و در نتیجه تصاویر برجسته بر روی سطح بستر ایجاد شود. چاپ فوم میکروسفر به طور گسترده ای در سیستم های جدید فناوری چاپ بریل استفاده می شود. این سیستم چاپ بریل با روش های سنتی تولید خط بریل متفاوت است. از کامپیوتر استفاده می کند جوهر کف کننده برای چاپ خط بریل استفاده می شود و سپس برای بلند شدن آن حرارت داده می شود. بنابراین، امکان چاپ سریع و با حجم بالا را فراهم می کند و می توان از آن برای چاپ در هر دو طرف کاغذ و همچنین الگوهای چاپی استفاده کرد.
چاپ برگردان: چاپ برگردان با استفاده از روش انتقال غیر مستقیم به دست می آید. ابتدا طرح با استفاده از فرآیند چاپ پلانوگرافی روی کاغذ پوشش داده شده یا فیلم پلاستیکی چاپ می شود. سپس این عکس برگردان را روی سطح شیئی که قرار است تزئین شود، اعمال می شود. با استفاده از ماهیت محلول در آب{3}}رزین، رزین با خیساندن در آب حل میشود و سپس کاغذ یا فیلم پلاستیکی کنده میشود و تصویر را به سطح جسم منتقل میکند. فرآیندهای اصلی چاپ برگردان عبارتند از: نصب کاغذ، ساخت بشقاب، چاپ، چاپ انتقالی، و{5}}پست پردازش. نصب کاغذ می تواند به صورت دستی یا مکانیکی انجام شود. نصب دستی سادهتر است و به تجهیزات تخصصی نیاز ندارد، اما کنترل کیفیت آن دشوار است، بنابراین فقط برای تولید دستهای کوچک-مناسب است. نصب مکانیکی از تجهیزات پوشش تخصصی استفاده می کند و برای تولید انبوه مناسب است. پلاک سازی برای چاپ برگردان معمولا از روش پلانوگرافی استفاده می کند. تصویر در جهت مثبت چاپ می شود، اما پس از چاپ بر روی کاغذ نصب، برعکس می شود. هنگامی که به شی تزئینی منتقل می شود، به یک ساختار تصویر مثبت تبدیل می شود. قبل از چاپ برگردان، یک لایه جوهر شفاف روی کاغذ برگردان زده می شود. در حین چاپ ابتدا باید رنگ هایی با شفافیت بالا و سپس رنگ های با شفافیت بالا چاپ شوند. به این ترتیب، تصویر منتقل شده همان توالی رنگی را در چاپ معمولی خواهد داشت.
